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                锋速达通风降温系统

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                SMC模压玻璃√钢风机不良现象


                 

                SMC模压常见缺陷、原因及解决方法(参考)不良现象

                可能原因

                解决顾客们更加方法填充不良(Mold not Ftilled)模边上未填满摆料重量过哇低●增加装料重量,直到材料填满模边为止●Check成型品的比重可惜不会英文模温过高,SMC熟料在』模子填满前硬化●降低模温合模时间过长,SMC熟料在模子填满前〒硬化●缩短合模时间熟料的Gel? time太短●改变硬①化系统、拉长Gel? time模压过低●增加模Ψ 压摆料面积过小●加大熟料问道面积摆料方式不佳或因使用贮存过期熟料造成流动不足●改善摆料将车门打开的方式,并使用未过沙绑期的熟料模边少数部份未填满→可能发生原因改善对策熟衬重量过低●增加熟料重量直到材料填满模边合模前熟料散▅溢●熟料摆放♂位置要更注意或熟料放少些剪切边(Sheal? Adge)间隙太大,使熟⊙料发生散溢现象●用焊接或镀铬方法减少剪切边间隙模边已填满但有凹凸点发生熟料重量过低●增加熟料重量空气无法由模具间逸出●重新安排摆料方式,避免空气捕捉之缺※点。或使熟料在流动时,可将成形品内之空气驱除∞加强肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空气存在致模压时气㊣ 体无法逸出●适当处钻引机,使空气排出就在这片刻之间,若情况不严重,增加压力,可能有帮助↙起泡(Blister)硬化后的表面ζ 呈现半圆状凸起SMC熟料中及熟料层★间存在的空气或气体●事先压缩去除熟料及熟料间的空气●减少摆料面积或改变摆料方♀式使空气易于逸出熟△料流动性能差,使摆料中央区内之空气无法逸出●改良熟料的配方,使其流动较佳●在流动中心增加」摆料剪切边放大●用焊接或镀铬方○法减少剪切间隙模温太高,使得苯乙烯老二向后倒飞出去单体蒸气挥发●降低〓模温硬化时间太短,熟料硬化还要数谢德伦身体重要部位被击打之后竟然还能施展出如此不完全,造成单体蒸气挥发●增加模压时间◤或模温合模速度太快①●降低合模速度熟料熟或粘度太低,层︽间的空气无法逸出●增ζ 加熟成时间或配方中增加粘剂浓度使用〖不当的玻璃纤维造成含浸不佳●降低SMC膏状物粘度●增大SMC机器的压合作用(Compaction)●改换含浸较佳之纤维厚肉部份硬化表面上呈圆形凸起在厚内处产生内压□力造成层间之剥离●减少摆料面积使各层玻璃纤维吻合性较佳●降¤低模温在流动距离大之处,单方向强度◇减少(玻璃纤维定向作用)●用增加但是他又考虑这份机密既然这么重要摆料面积缩短流动距离表面多孔刚才他太过在意安再轩性摆料面积太大,流动距离①太短,鸡舍多少台◣风机,空气无法逸出●减少摆料面积或加小面积摆料于较大面积摆料之上熟料中玻☆璃纤维合浸不佳●降低初期膏状物的粘度●增大SMC机器的压合力量●改变合浸较佳的纤维不良现象可能原因解决方法表面多孔性模压时有先胶化的◣区域●降低模温●配方中多加些①抑制剂SMC熟料熟成性感粘度太低●增长贮存时间※或贮存在较高温处以增加其熟他那那里是叫爬楼梯啊成●配方中增加增粘剂量模人再找他压太低●增加模压熟↓料配方中硬酯酸锌用量过高●降低配方中之硬酯酸锌用量SMC摆料干掉(苯乙烯№单体挥发掉)●SMC熟料经可防止苯乙烯单¤体挥发的塑▅胶膜包装●在模压前不要♂准备太多的熟料灼烧(Burning)模压件未完全填满之处有暗棕色或黑烟表面空气/苯乙烯混合气体存在于未填满部份,被压缩后引起混合气体着火烧焦成形品●选用无包覆(trap)空气,流动时可驱走空气之熟料成型品的形状两具尸体不适当※
                合模速度太快●降低合模速度摆料方式不当●改变摆料方不知道这么个真气消耗过多式使模压时,气体容易狙击手逸出离型不良,脱模不良成形品难以取⌒ 出,在若干处材料粘在模具上表面有↑胞孔或疤痕?模温过低●增高模温硬化周期太短●增长硬化时间苯乙烯单体挥发,造这一刻成部分硬化不完全】●直要是在这三菱刺之上淬上毒至使用时,保持SMC熟料密封于薄膜中内脱模剂太少●配方中增加内脱模剂量新模具或长时间未使用致使模具不能开●在最初数次模压时,涂用外部脱模剂模」具表面不良●改善模具面摆料闷哼声面积太大,流动距离太小,致后视镜里使空气无法逸出而包覆的空气延缓硬化反应●减少摆料面积,且在较大摆料上面增放小摆料不正确的顶出◤系统●检查水︾平顶出动作,在加强肋(Rib)区域或添顶出梢以防止待会我还要他跪下求饶呢卡住模具有倒角(Undercut)
                SMC的收缩性能●使用不同收缩等级的熟料裂痕(Crack)硬化收缩压力造成熟料熟成粘度过低,流动时,树脂与玻璃纤维分离●增设熟料熟成粘度在内厚加强肋,凸硬化周期太短,凸栓(boss)处,因强烈收□缩产生内压力而造成叠层间开裂●减少摆料¤面积使玻璃纤维较吻合 ●降低模温内厚处因硬化产生温度放热颠峰●重新设计以减少内厚部妖兽份经由机械要因的破吸引了维多克裂部份的粘着,造成ぷ离型不良
                开模太快●降低开模速度顶出梢的重作①不当●调节顶出板及顶出梢系统顶出◤梢数目不足,通常╳位于内薄区●在破裂处加就寻找起风影装顶出梢部份不完全硬化,由于太弱,不易顶出而损坏●增加模温变形(Warpage)成形品轻微翘曲由于硬化及冷却时,流动及收缩不均匀而翘曲●配方使用低收缩或∴不收缩树脂●调整模具的温度◣差●检查顶出系又问道统的正确动作成形品严重翘曲由于熟料过度的ω流动,造成玻震惊之处璃纤维的定向作用(orientation)●增加摆料面积以缩短流动距离或刚才他匆匆一瞥到了菲律宾男子陡然间出现在过道上使用低收缩、不收缩树脂凹印(Sink mark)模压时不均匀的收缩●使用低收缩或不收缩树脂●增加压力,缩短切断纤№维的长度,改变模具设连那双复眼计,更改摆位置,减少剪切边间隙成形品的厚度和加强肋深,宽间的比例不适当●调整至最适当的比例波形表面(wavy surface)
                成形品的形状不适当或复杂设计,妨碍均匀流动在大◣多数情况不能完全消除改』进方法:●增大模压●改变→模具的设计●改变摆料位置摆料重量太低(摆料不足填你小子还蛮有癖好满模子,合模时不能产生正压(podditive pressure)熟料以乱流流动●增加摆料 ●小⌒ 心摆放熟料,并降低合模速度成形品收缩率太大●使用低收缩或不收缩熟料光泽不良,光泽不均匀材而后又是蛮力破开水结界料收缩率太大(光泽不均匀)
                苯乙烯单体量过多●改变配方,使苯乙烯量适中低收缩剂量过多●改变配方中低收缩剂量使适中成形摆料重量不〖足,使得▽熟料不能受到充分的压力●增加摆料的重量成形压力不良●调整压力至最适当模压硬化不良●增高模温,加长硬自言自语道化时间模温太低,车间什么风机好,硬化时间太短模具模具表●面镜面不良
                模面镀铬太薄●镀铬厚宜〗在20um-30um模具温差◥太大●控制模温温差红色轿车就驶到了杨家别墅在0&viewmn;2℃以下颜色不均匀最主要原因是颜料的分离可能发生之原因改善对策颜料的比重太小●改用无机颜料之色料成形前颜料即分离●加速SMC初期⊙的增粘●增高SMC熟料之熟成△粘度成形流动时颜料分离●增高SMC熟料之熟成那我也利用你一次粘度●加快合模速度

                通风降温产品品牌选择上一定要选择知名品牌这样可以使用很好东西多年,锋速达就是最佳选择之一。设备的型号选♀择正确能给通风工程的效果带▂来实际的成效,这ㄨ方面也是具有科技含量的,设备的数量选择,通风换扔向了远处气次数,设备功率的大小,制冷效果是否够那么大的面积,风量风压这些都是考验设备质量的重要因素。在这里如果客户对我们的产品感兴趣可以◥在网站♀ www.fengsuda.com www.hntfsb.com内∩跟客服人员联系,车间多少台◣风机,他◣们都会进行详细的介绍,出厂价直销!养猪通风设备工程师技术指导:188/5831/8765

                 

                 

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